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　　塑膠件是汽車、家電、消費電子、醫療器械、照明電器中的部件。擁有可靠精度的表面是塑膠件成品質量的重要保證。

　　塑膠件是由熱塑性彈性體或熱塑性材料制成的模制部件，毛刺大多發生在分合面上，即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、**桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺，這些毛刺往往集中殘留在塑膠件的直角、溝槽、外圓、內孔、交差孔、沉孔。

　　一般地，純人工去除毛刺過程中或多或少都會造成塑膠件表面上碰傷、劃傷或者有殘留物， 耗費企業大量的財力和人力，效果還不是很理想。因為塑料的特殊性決定，采用大規模的機械去毛刺手段是難以推行的。同時對于化學方法去毛刺，也不被提倡用于塑膠件，因為會造成化學反應，損壞或者腐蝕塑膠零件。批量生產過程中，必須采用合理的表面處理方法，使塑膠件表面上光滑度能達到技術規范，提高產品質量和效率。

　　干冰去毛刺對于解決塑膠件產品在生產過程中難以避免而產生的精加工后毛刺現象，有著優異表現，受到廠家歡迎。該方法是運用干冰顆粒在高壓氣流中加速沖擊去除塑膠件產品的毛刺，干冰在此過程中瞬間氣化，不產生任何二次廢物，留下需要清理的只是下來的污垢。

　　干冰去毛刺修毛邊較大的特點就是非接觸無殘留，在塑膠件較自然的狀態下就可以去除。可以快速將隱匿在塑膠件溝槽、外圓、內孔、交叉處孔、沉孔的毛刺一網打盡，實現在線通報去批鋒毛邊，也可以直接配合注塑機械手取件的時候直接**搞定。較大程度減少對產品造成任何外觀與結構瑕疵。非常適合PEEK、PBT、乙縮醛、尼龍、LCP、PP、ABS、UHMWPE、鎳鈦合金、亞克力、苯酚等零件上的飛邊和毛刺，大大削減人工成本、縮短加工周期、提升產品良率。